Ruedas y cepillos abrasivos
La imagen de lijado
Gracias a su composición las ruedas abrasivas se destinan en especial a la obtención de imágenes de lijado finas de superfices. El acabado final alcanzado mediante un cepillo abrasivo comparado con una banda abrasiva del mismo grano es bastante más fino. Por ello deberían de tener siempre en cuenta a la hora de la elección del tamaño del grano en el cepillo abrasivo, que éste debe de ser 2-3 granos más basto que el elegido en la banda abrasiva.
La elección del diámetro correcto de la rueda abrasiva
En máquinas que no disponen de un sistema de regulación de la velocidad de trabajo, el diámetro de la rueda abrasiva se define por si solo, teniéndose que adaptar a la velocidad marcada por la máquina. En máquinas con sistema de regulación de velocidad de trabajo se definirá la velocidad según el diámetro de la rueda abrasiva elegida.
¡Atención! Antes del encendido de la máquina se debe de haber comprobado necesariamente si la velocidad de trabajo elegida no supera a la máxima permitida para el diámetro de la rueda abrasiva elegida.
Entre los valores indicados en el cuadro de la derecha puede elegir el diámetro de rueda abrasiva adecuado para la velocidad de trabajo óptima. Si la rueda abrasiva trabaja bajo la velocidad de corte óptima indicada, las láminas abrasivas se colocaran de forma recta alrededor del núcleo gracias a la fuerza centrífuga y le proveeran un poder de lijado ideal. Mediante el desgaste de las láminas abrasivas en el extremo de las láminas van descubriéndose continuamente nuevos y afilados granos abrasivos, que garantizan un acabado de la superficie regular, desde la primera hasta la última pieza mecanizada. Una velocidad de trabajo demasiado baja podría conllevar que las láminas abrasivas se torciesen por la elevada presión de contacto. Esto a su vez nos llevaría a un lijado con demasiada superficie abrasiva de contacto, facilitando una elevada fricción y con ella carga térmica, entre las láminas abrasivas y la pieza mecanizada. El resultado final sería un desgaste incrementado y prematuro de las láminas y la posibilidad de un fallo generalizado en el lijado por pérdida de láminas abrasivas.
Velocidad máxima permitida:
Las ruedas abrasivas de Klingspor SM 611 y hasta un ancho de láminas de ≤ 100 han sido aprobadas para una velocidad máxima de trabajo de 50 m/s.
Velocidad óptima de corte: El uso más eficiente de una rueda abrasiva se conseguirá con una velocidad de corte de entre 38-42 m/s.
Rueda-ø [mm] | Revoluciones recomendadas [min-1] (38–42 m/s) |
---|---|
100 | 7.300–8.000 |
140 | 5.200–5.700 |
165 | 4.400–4.800 |
200 | 3.650–4.000 |
250 | 2.900–3.200 |
300 | 2.400–2.650 |
350 | 2.100–2.300 |
380 | 1.900–2.100 |
410 | 1.750–1.950 |
480 | 1.500–1.650 |
510 | 1.400–1.550 |
Factores que influyen en el resultado del lijado
El resultado de un proceso de lijado depende de muchos parámetros.La tabla de abajo muestra los diferentes factores y su influencia en el resultado del lijado.
Resultado de lijado | ||||
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Factores | Remoción* | Tipo de superficie | Durabilidad | |
Velocidad de corte | alto | aumenta | más fina | más corta |
bajo | disminuye | más rugosa | más larga | |
Presión de contacto | alto | aumenta | más rugosa | más corta |
bajo | disminuye | más fina | más larga | |
Tamaño de grano | basto | aumenta | más rugosa | más corta |
fino | disminuye | más fina | más larga | |
Líquidos usados durante el proceso (aceites, grasas) |
sin | aumenta | más rugosa | más corta |
con | disminuye | más fina | más larga |
* Indicaciones: El factor más importante que influye en la remoción es la utilización de un grano más grueso.